激光焊接過程中氣孔的產生主要是由于保護不良造成的。在焊接過程中，氮從外部侵入熔池，氮在鐵水中的溶解度與在鐵水中的溶解度大不相同。因此，在金屬的冷卻和凝固過程中，由于氮的溶解度隨著溫度的降低而降低，當熔池金屬冷卻到結晶開始時，溶解度會急劇下降，大量氣體會沉淀形成氣泡，如果氣泡的漂浮速度小于金屬結晶速度，則會形成孔隙。孔隙分為表面孔隙和內部孔隙。接下來，我們將逐一分析：

1、 表面氣孔的預防措施：
①     母材和焊絲應按要求清潔。
②     焊條應按要求烘烤。
③     防風措施嚴格，無通風等。
④     選擇合適的焊縫能量參數，焊接速度不宜過快，電弧不宜過長。正確掌握起弧、運帶、停弧等操作要領。
⑤     氬弧焊時，保護氣體流量合適，氬氣純度符合要求。

表面孔隙處理措施：
①     焊接材料和母材的打磨和清理應嚴格按照規定進行；
②     加強焊工實踐，提高操作水平和經驗；
③     對于表面有氣孔的焊縫，通過機械研磨去除缺陷，必要時進行補焊。

2、 內部氣孔預防措施：
預防措施主要從減少焊縫內氣體量和加強熔池氣體溢出兩方面考慮，主要包括以下幾點：
① 焊條需烘烤，安裝在保溫筒內，隨時取用；
② 焊絲應清潔，無油和其他雜質；
③ 清理焊件周圍10~15mm范圍內的區域，直至其發出金屬光澤；
④注意周圍焊接施工環境，設置防風設施，管道焊接無通風；

⑤氬弧焊時，氬氣純度不低于99.95%，氬氣流量適當；

⑥盡量采用短弧焊，減少氣體進入熔池的機會；
⑦ 焊工操作方法合理，焊條、焊槍角度合適；
⑧ 焊縫能量合適，焊接速度不能過快；
⑨按工藝要求預熱焊件。

4.治理措施
① 嚴格執行預防措施；
② 加強焊工實踐，提高操作水平和責任心；
③ 探傷時發現的超標氣孔應進行修補。

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