由于“輕”的原理，動力電池的電池芯通常采用“輕”的鋁材料，但也需要做得更薄。一般情況下，外殼、蓋子和底部基本要求小于1.0mm。目前主流廠商根據電池容量的不同，主要采用0.6mm和0.8mm的外殼材料厚度，在激光焊接過程中，由于鋁合金對激光的高反射率和焊接過程中對氣孔的高敏感性，焊接過程中不可避免地會出現氣孔、熱裂紋、火災爆炸、虛焊等問題和缺陷，許多電池制造商在研發初期都會擔心。

氣孔又分為表面與內部氣孔，接下來為大家一一分析激光焊接機產生氣孔原因：

激光焊接氣孔防范措施

一、 表面孔隙度

1.現象

焊接過程中，熔池中的氣體沒有完全溢出熔池（部分溢出），但熔池已凝固并在焊縫表面形成孔洞。

2.原因分析

①焊接時，由于防風措施不嚴，熔池內混入氣體；

②焊接材料未烘烤或不符合要求，焊絲未清洗，焊接時自身產生的氣體進入熔池；

③熔池溫度低，凝固時間短；

④焊件未清洗，焊接溫度高時雜質氣體進入熔池；

⑤氬弧焊電弧過長，保護氣體流量過大或過小，保護效果不好。

二、內孔

1.現象

焊縫中的單個、條狀或成組氣孔是焊縫中最常見的缺陷。

2.原因分析

根本原因是在焊接過程中，焊接本身產生的氣體或外部氣體進入熔池，在熔池凝固之前，沒有時間溢出熔池并留在焊縫中。

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